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關于氫氧化鋁的表面改性
日期:[2020/8/21 10:48:51]   文章錄入:www.lifeabovetheliquorstore.com   共閱[3908]次

  氫氧化鋁填料以鋁土礦為原料,用拜耳法或燒結法生產的白色細粒狀結晶體,該產品廣泛用于化工業。然而經過表面改性處理后的產品,更是能夠提高它的價值,我們來了解下它改性后的應用以及改性方法。
  一、表明改性后的氫氧化鋁,價值高,是氧化鋁企業提高市場競爭力的重要措施。
  二、改性方法:
  1、使用硅烷偶聯劑,用量在所處理氫氧化鋁量的百分之0.5~3。使用前,先用乙醇稀釋偶聯劑,比例為1﹕1。在高速攪拌無機填料的條件下,將已稀釋的偶聯劑滴至填料表面,然后升溫至95~150℃繼續攪拌10分鐘,此時填料表面部形成了單分子膜,已由親水性變為憎水性,較為穩定。
  2、使用鋁酸酯偶聯劑:對于氫氧化鋁等具有高比表面的填料,偶聯劑用量應加到1.5~2.5%,填料先在高速混合機(預熱到物料溫度達100~110℃)中攪拌烘干(敞口)10~15分鐘,使填料含水量低于0.3%,緩緩加入計量的掐碎的偶聯劑,注意勿使偶聯劑被攪拌槳打到混合機內壁,改性時間3~5分鐘。
  3、將粉體填料投入高速混合機的量是高混機容積的百分之50~75,在高速攪拌下(摩擦生熱)溫度達到90~100℃時,排出水氣,然后加入計量配制好的偶聯劑稀釋溶液,在溫度達到105℃時停機出料待用,密閉包裝,以防吸濕,全過程時間視高混機性能而定。
  在進行氫氧化鋁的表面改性時,需要特別注意各種偶聯劑的使用比例以及使用方法,這樣才能使其得到更好的改性效果。

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